Calibratori di pressione manometri
I nostri manometri sono progettati per fornire la massima accuratezza e precisione nelle misure di pressione. Questi calibratori di pressione sono essenziali per svariate tipologie di applicazioni che richiedono misure esatte e riproducibili, garantendo risultati affidabili in una varietà di contesti industriali. Sono perfetti per l’utilizzo in laboratorio o sul campo, combinano robustezza e precisione, offrono numerose configurazioni ed accuratezze. Grazie alle ultime tecnologie, alcuni modelli integrano il datalogger ed una PT100 referenziale.
FAQ tecniche:
Calibratori di pressione manometri
Che cos’è un manometro?
Il manometro è uno strumento di misura impiegato per rilevare la pressione di un fluido (liquido o gas) rispetto a un riferimento, tipicamente la pressione atmosferica. Può essere analogico, basato su un elemento elastico (tubo di Bourdon, membrana, soffietto), oppure digitale con elettronica di condizionamento.
A cosa serve un manometro?
Un manometro serve a monitorare la pressione di processo in impianti, tubazioni e apparecchiature, garantendo che operino entro i parametri di sicurezza e produttività previsti. Nella versione di riferimento ad alta accuratezza, viene utilizzato come campione per la taratura di altri manometri, trasmettitori e pressostati.
In quali settori può essere utilizzato un manometro?
Si utilizza in praticamente tutti i settori industriali: oil & gas, chimico e petrolchimico, farmaceutico, alimentare, HVAC, automotive, energia, trattamento acque, aeronautica e laboratori metrologici. Anche nelle applicazioni di processo il manometro è uno strumento fondamentale.
Quali tipi di manometri esistono?
I principali sono i manometri analogici, i manometri digitali con sensore elettronico, i manometri differenziali, quelli per pressione assoluta e quelli per pressione relativa. I manometri digitali di riferimento costituiscono una categoria specifica dedicata alla calibrazione.
Cosa si intende per manometro digitale di riferimento o calibratore?
È un manometro digitale ad alta accuratezza, dotato di sensori certificati e riferibilità metrologica, utilizzato come campione di confronto per la taratura di altri strumenti di misura della pressione. Si differenzia dai manometri di processo perché dichiara incertezza, classe di accuratezza e periodo di validità della taratura.
Qual è la differenza tra manometro analogico e manometro digitale?
Il manometro analogico utilizza un elemento meccanico elastico e un quadrante a indice; è economico ma soggetto a usura, isteresi e classi di accuratezza tipicamente 1-2,5%. Il manometro digitale utilizza un sensore elettronico con accuratezze fino a 0,01% o migliori, offre datalogging, comunicazione digitale, compensazione automatica della temperatura e maggiore stabilità nel tempo.
Cosa significa pressione relativa, assoluta e differenziale?
La pressione relativa (o gauge) è misurata rispetto alla pressione atmosferica locale. La pressione assoluta è misurata rispetto al vuoto perfetto e include la pressione atmosferica. La pressione differenziale è la differenza tra due pressioni applicate ai due ingressi del sensore.
Che accuratezza deve avere un manometro per essere usato come calibratore?
Per essere impiegato come campione, il manometro di riferimento dovrebbe avere un'accuratezza almeno 4 volte migliore (rapporto TAR 4:1) rispetto allo strumento da tarare. Tipicamente si parla di valori dallo 0,025% allo 0,1% del fondo scala, in funzione della categoria d'uso (campo, laboratorio o metrologia).
Quali unità di misura della pressione utilizza un manometro?
Le più diffuse sono bar, mbar, Pa, kPa, MPa (sistema SI), psi (sistema anglosassone), kg/cm², mmH₂O, mmHg, inH₂O e inHg. I manometri digitali consentono in genere la conversione automatica tra decine di unità.
Ogni quanto va tarato un manometro?
La periodicità tipica di taratura va da 6 mesi a 2 anni, in funzione della criticità della misura, dell'ambiente di lavoro, del livello di accuratezza richiesto e dei requisiti del sistema di gestione qualità (cfr. ISO/IEC 17025). I manometri di riferimento richiedono in genere una ri-taratura annuale.
Come si sceglie il range di un manometro?
Il fondo scala dovrebbe essere selezionato in modo che la pressione di lavoro normale ricada nel 25-75% del campo di misura, per limitare l'usura dell'elemento sensibile e garantire la migliore accuratezza. È buona prassi prevedere un margine del 30-50% rispetto alla pressione massima prevista.
Come si evitano gli errori di misura con un manometro?
Vanno considerati il corretto montaggio (posizione di riferimento, assenza di vibrazioni, sifoni per fluidi caldi), la compatibilità chimica con il fluido di processo, la compensazione della differenza di altezza idrostatica e la taratura periodica. Approfondimenti in Errori di misura: cosa non fare nella misura di processo.